碳酸鈣專題篇 原標(biāo)題 重質(zhì)碳酸鈣立式磨粉磨工藝及操作淺析 立式磨重鈣粉磨操作　來(lái)自粉體技術(shù)網(wǎng) 接前一篇工藝篇

　　 2　影響立磨操作與運(yùn)行的因素

    2.1 入磨物料的特性

    入磨物料的特性主要指物料的硬度、粒度、含水量和易磨性(邦德功指數(shù))等。

    (1) 入磨物料硬度

　　入磨物料的硬度通常由莫氏硬度(范圍1～10)來(lái)表征，方解石硬度一般在2.8～3.0之間，因原礦中夾雜物的種類、含量不同而有所區(qū)別。通常而言，物料硬度高，易磨性差，磨耗高，因此物料硬度直接關(guān)系到產(chǎn)品產(chǎn)量和磨機(jī)耐磨件的使用壽命。

　　(2) 入磨物料粒度

物料的粒度可根據(jù)成品細(xì)度來(lái)進(jìn)行合理控制，原則上是“多破少磨”。立磨對(duì)于原料的粒度有一定的范圍要求，粒度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)破壞磨盤上料層的級(jí)配平衡，不利于磨機(jī)的正常運(yùn)行。若進(jìn)料粒度過(guò)大，使得一次研磨效率降低，增加物料的循環(huán)次數(shù)，無(wú)形中增加磨機(jī)的粉磨功耗，同時(shí)，因缺少細(xì)顆粒物料的緩沖，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)加大。操作中遇到此問(wèn)題宜進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏p料，穩(wěn)住磨機(jī)壓差和料層。若進(jìn)料粒度過(guò)小，其粉狀料必然增多，由于細(xì)顆粒附著力差，加上內(nèi)部氣流作用，料床流態(tài)化趨勢(shì)明顯，使立磨不能有效地嚙入大量的顆粒群，造成料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)。

在非金屬礦粉體行業(yè)，產(chǎn)品細(xì)度一般相對(duì)要高(常用的重鈣粉d 97=325～1250目，即10～45μm，97%通過(guò)，簡(jiǎn)要對(duì)比參見(jiàn)下表)。對(duì)于入料粒度的控制建議宜小一些(＜30mm)，這樣更有利于發(fā)揮立磨的超細(xì)研磨特性，做到產(chǎn)能化。基于調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，入磨物料的粒度不宜超過(guò)磨輥直徑的3%，可適當(dāng)再控制小些。

　桂林鴻程HLM立式磨粉機(jī)

　　【應(yīng)用領(lǐng)域】: 建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域濕度6%以內(nèi)、莫氏硬度7級(jí)以下的非易燃易爆物料的粉磨加工。
　　【適用物料】:高嶺土、重晶石、螢石、滑石、水渣、灰鈣粉、硅灰石、石膏、石灰石、磷礦、大理石、鉀長(zhǎng)石、石英砂、膨潤(rùn)土、錳礦等硬度莫氏7級(jí)以下的物料

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　HLM系列立式磨粉機(jī)是桂林鴻程通過(guò)學(xué)習(xí)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)歷二十多年潛心研究開(kāi)發(fā)出的一款集烘干、粉磨、分級(jí)、輸送為一體的高效節(jié)能的先進(jìn)粉磨設(shè)備。

鴻程HLM立式磨粉機(jī)具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對(duì)水泥生料、熟料、電廠脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進(jìn)行粉磨加工。

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